9月16日，在中国质量（南京）大会上，第五届中国质量奖揭晓。海康威视(002415)凭借“数智质量”质量管理模式获得第五届中国质量奖，实现了浙江省制造业领域中国质量奖“零”的突破。
海康威视自成立起，就一直高度重视质量管理。20余年来，海康威视在各个方面苦练内功，不断完善质量管理体系，在导入信息化手段来提升质量管理水平的同时，将自主研发的物联感知、AI和大数据技术应用到质量管理中，进而实现质量管理的数字化、智能化，打造了“数智质量”质量管理模式。
海康威视“数智质量”质量管理模式是基于自有的物联感知、AI、大数据等智能物联核心技术，融合业界先进质量管理标准、体系、方法，结合自身业务特点所形成的质量管理模式，其贯穿企业数字化运营全过程，重塑价值从创造到交付的流程，系统呈现了数智化企业的经营方法论与发展理念。
该模式聚焦数智研发、数智供应链、数智营销、数智服务等核心业务过程，实施端到端全流程质量管理。通过构建大数据预警预测能力、智能辅助能力、视觉+AI的自动化能力等，实现关键质量活动在线化、数字化、智能化，充分释放数据与智能在驱动卓越质量中的核心价值。模式的核心理念强调，数据与AI的战略核心地位、数智赋能下的人机协同高效运营，构建与数智企业发展协同演进的文化内涵。
在数智研发方面，打造全流程敏捷智能的数字研发环境；在数智供应链方面，以数智技术提升柔性、高效、敏捷能力，打造“多品种、小批量、大规模定制”智造模式；在数智营销方面，构建营销AI矩阵，助力客户价值升级；在数智服务方面，构建人机协同、数智共驱的新服务交付方式，持续为客户创造价值，提高客户满意度。
面对产品种类3万余种，日均订单近万个、定配置比例高达75%的生产难题与挑战，海康威视还建设了APS、MPM、MES、WMS、SRM等数字化系统，并开发和集成了大量的自研智能算法，实现了需求预测、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等业务的智能化应用，构建了从订单到交付全过程的数字化连接和智能化应用，让订单交付更敏捷、更高效。
2025年，海康威视在生产基地规模化落地了海康观澜工业大模型，进一步提升智能应用效果。以包装环节为例，通过观澜工业大模型智能判定包装配件是否放置齐全，直接省去配件物料齐套管理的工作，提效的同时更好保障质量。大模型还在螺钉漏打、导热垫漏放、风扇装反、把手漏装等场景开展装配错漏检测，检测准确率稳定达99%以上，显著降低质量风险与返修成本。
“数智质量”质量管理模式有效地提升了海康威视的整体质量水平线上配资门户网，质量管理体系成熟度从2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客户满意度从2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同时开箱不良持续降低。研发效率有了显著优化，公司持续推出和迭代技术领先、高可用性、高可靠性和高可控性的产品，现有30000多种型号的硬件产品、上百款软件产品，正在满足千行百业安防和场景数字化需求，公司的产品和服务已遍及全球180多个国家和地区。
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